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渣浆泵的一些常识

渣浆泵的一些常识

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  根据相关数据统计,渣浆泵振动引起的设备故障占渣浆泵故障的74%。在泵运行过程中,离心力增加了轴承的负荷,超过渣浆泵允许范围的振动会过早破坏轴承滚珠表面的润滑油膜,轴承得不到有效的润滑和冷却,导致轴承温度升高,损坏更快。

  渣浆泵的振动对机械密封使用寿命的影响小于轴承,但也是机械密封损坏的主要原因。为了提高离心泵的工作效率,泵腔内的叶轮、前/后护板、蜗壳等零部件之间的间隙设计成使零部件之间的间隙小。(同等条件下,间隙越小,泵的效率越高)振动会导致泵传动轴的移位和轴头的跳动,对泵腔内的零件造成很大的伤害,同时还会导致护板与叶轮的碰撞或磨损,从而导致一些备件的损坏。

  渣浆泵的振动会产生额外的摩擦损失和不均匀的离心力,不仅会降低泵运行的稳定性,还会降低泵的运行效率,在做同样工作的同时会增加泵的无用功,造成更高的功耗。

  对于渣浆泵的驱动轴来说,轴不仅起到驱动旋转的作用,还能使叶轮在固定位置稳定运行。泵的振动会使叶轮产生不平衡的离心力,轴端的叶轮会一直处于不平衡加载阶段,导致轴上的应力过大。长期运行不可避免地会导致金属疲劳和断轴。

  渣浆泵的振动现象不会消失,只有通过有效的处理措施才能减缓。对于渣浆泵来说,要使泵长期稳定运行,需要进行更合理的选型和更规范的操作。同时振动是一把双刃剑,不仅能造成更严重的故障,还能根据泵的振动变化及时发现和诊断设备存在的问题。渣浆泵的工作条件和工作环境一般都比较恶劣,因此渣浆泵的故障率往往比较高,这就要求在满足生产技术要求的前提下,尽可能选择规格较高的设备,同时在投料时要保证良好的工作环境。

  离心泵运行时,会产生局部汽蚀,特别是在进料不足的情况下,会加剧离心泵的汽蚀和泵的振动。短期气蚀引起的振动是由于泵腔内液体分布不均匀造成的。通过稳定离心泵的进料或调节出口阀泵的转速,可以有效消除泵的振动,但长期气蚀会对叶轮造成不均匀的损坏,产生不可调的振动。

  以上就是关于渣浆泵的一些知识点,希望可以帮助大家。


 


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